ลดต้นทุนเชื้อเพลิงในโรงงานของคุณด้วย 3 วิธีง่ายๆ ในการบริหารจัดการ ควบคุมคุณภาพน้ำ และบำรุงรักษาระบบหม้อไอน้ำให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
ต้นทุนเชื้อเพลิงถือเป็นค่าใช้จ่ายก้อนใหญ่สำหรับโรงงานที่มีการใช้หม้อไอน้ำ (Boiler) การเพิ่มประสิทธิภาพ (Efficiency) เพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์ ก็สามารถประหยัดเงินได้หลักแสนถึงหลักล้านบาทต่อปี นี่คือ 3 เทคนิคที่วิศวกรแนะนำ:
1. ควบคุมคุณภาพน้ำเพื่อป้องกันตะกรัน (Water Treatment)
ตะกรันเพียง 1 มิลลิเมตรที่เกาะอยู่ในท่อไฟ สามารถลดการถ่ายเทความร้อนและทำให้สูญเสียเชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นถึง 5-8% การติดตั้งระบบ Softener และเติมสารเคมีป้องกันตะกรันอย่างถูกต้องคือหัวใจสำคัญ
2. ปรับแต่งอัตราส่วน อากาศ/เชื้อเพลิง (Air-to-Fuel Ratio)
หากมีอากาศเข้าหัวเผา (Burner) มากเกินไป ความร้อนจะถูกดูดทิ้งไปทางปล่องควัน แต่หากอากาศน้อยเกินไป เชื้อเพลิงจะเผาไหม้ไม่หมดเกิดเป็นเขม่าดำ การตรวจวัดค่า O2 ในไอเสียเป็นประจำจะช่วยหาจุดที่ประหยัดที่สุดได้
3. การหุ้มฉนวนกันความร้อน (Insulation)
การตรวจเช็คสภาพฉนวนรอบตัวหม้อไอน้ำและท่อส่งไอน้ำ หากพบว่าฉนวนขาดหรือเปียกน้ำ ควรซ่อมแซมทันทีเพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อนออกสู่บรรยากาศ
1. ควบคุมคุณภาพน้ำเพื่อป้องกันตะกรัน (Water Treatment)
ตะกรันเพียง 1 มิลลิเมตรที่เกาะอยู่ในท่อไฟ สามารถลดการถ่ายเทความร้อนและทำให้สูญเสียเชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นถึง 5-8% การติดตั้งระบบ Softener และเติมสารเคมีป้องกันตะกรันอย่างถูกต้องคือหัวใจสำคัญ
2. ปรับแต่งอัตราส่วน อากาศ/เชื้อเพลิง (Air-to-Fuel Ratio)
หากมีอากาศเข้าหัวเผา (Burner) มากเกินไป ความร้อนจะถูกดูดทิ้งไปทางปล่องควัน แต่หากอากาศน้อยเกินไป เชื้อเพลิงจะเผาไหม้ไม่หมดเกิดเป็นเขม่าดำ การตรวจวัดค่า O2 ในไอเสียเป็นประจำจะช่วยหาจุดที่ประหยัดที่สุดได้
3. การหุ้มฉนวนกันความร้อน (Insulation)
การตรวจเช็คสภาพฉนวนรอบตัวหม้อไอน้ำและท่อส่งไอน้ำ หากพบว่าฉนวนขาดหรือเปียกน้ำ ควรซ่อมแซมทันทีเพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อนออกสู่บรรยากาศ